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量産性を見据えた試作支援

当社では、砂型鋳造、ダイカスト、機械加工、組立までを一貫して行なっています。これらの工法、工程を一貫して行うことで、試作時においても量産性を見据えた最適な試作を得意としています。

形状、数量、仕様に合わせ、お客様のニーズにお応えすると共に、過剰品質の見直し、技術要求レベルの最適化など、様々な側面を考慮し試作支援をさせていただいています。

改善事例：

製品名：
用途：
苦労した点・課題：
改善事例・提案事例：

急な仕様変更、ご要望にも柔軟に対応可能

試作時に多い、仕様変更、形状変更にも柔軟に対応が可能です。

また、その後の量産時においての量産性、組立性、安定品質といった観点で設計、形状、仕様を見直し試作を行うことで、短納期かつ無駄なコストを省いた低コストでの量産を目指した試作支援が可能です。
構想段階、試作段階で綿密にシミュレーションすることで、製品化までのQCDの最適化に取り組んでいます。

設計・製作・表面処理・組立までの一貫生産による短納期対応

砂型鋳造、ダイカスト、機械加工、表面処理、金型製作、治具製作、組立までを社内で一貫して行なっています。 通常、協力工場、外注での対応になることで、余計な製作日数、中間マージン等が発生してしまう事がありますが、当社では、一貫して社内で行うことで、短納期かつ低コスト対応が可能です。 さらに、社内の各工程間で綿密に連携をとることで品質においても最適な工法、高品質でのモノづくりが可能です。

各工程間での連携強化による改善活動

当社では社内一貫生産により、他社では困難とされる工程間の連携強化、量産時の経験値向上による品質向上、納期短縮など、様々なメリットが存在します。
さらに、分業、協力工場との連携によるモノづくりを行う他社と比較して、社内一貫生産を行なっている当社では、徹底した品質管理、改善活動を社内で周知徹底することで、品質面、コスト面、納期面において高い評価をお客様よりいただいております。

専用機、専用ライン導入による安定品質

当社では、ご要望に合わせて量産性に優れた専用機の導入、特定製品の専用ラインを設備し、安定品質、生産管理、コスト管理を図っています。
試作段階からお客様のニーズを把握し、試作から量産までをスムーズに立ち上げ、安定したQCDを管理することで、信頼性の高いモノづくりを行なっています。
その他、自社で各種産業装置の設計から製造まで行なっており、これらのライン設計、生産設備のレイアウト設計などを最適化した量産を得意としています。

産業装置

当社のこれまでのノウハウの蓄積から生まれた技術を応用した当社オリジナルの各種産業装置の開発設計、製造を数多く手掛けています。

検査設備、試験設備、洗浄機、各種専用設備など様々な分野の産業装置を設計から製作、据付、メンテナンスまで一貫して行なっています。
お客様からいただく仕様、用途、使用環境に合わせて開発を含む設計から製造まで対応が可能です。